Produktionslinjer för elektrostatisk pulverbeläggning

Vi har tillverkat beläggningsmaskiner och målningslinjer sedan 2000. Välkommen att kontakta oss via e-post:gzwld@gzwld.com eller mobil/whatsapp:8613570138590. Grundläggande parametrar (endast exempel)

1.1. Arbetsstyckets mått (mm*mm*mm):

1.2 Produktionsplats (m*m):

2. Processflöde och kapacitet

1. Förbehandling: hängande → avfettande blötläggning (3-5min, 50-60 grad ) → blötläggning med klart vatten I (0.5-1 min) → blötläggning med klart vatten II ( 0.5-1 min) → blötläggning med fosfatering (1-2min) → Blötlägg i rent vatten I (0.{{10}} min) → blötlägg i rent vatten II (0.5-1 min) → häng ner → dränera och torka.

2. Pulversprutbeläggning: övre hängning→sprutning (automatisk, manuell sprutning)→härdning (180-220 grad justerbar, 15min)→kylning→nedhängande.

3. Utrustningsprocessbeskrivning och strukturdesign

1. Blötläggningstank för förbehandling

Tankstorlek: L2900×B1400×H2300 (mm).

Nedsänkningstankens skelett är ett 50×100 galvaniserat fyrkantigt kolstålrör, och tankväggen är gjord av 15 mm tjock teknisk PP-gummiskiva.

2. Lyftutrustning: 1 ellyft med en effekt på 500w och en maximal lyftvikt på 300kg.

3. Stödram: material 10# I-balk, specifikationsstorlek är L4100×H6000 (mm), kvantitet är 12 set.

4. Spår: Materialet är 10# I-balk, längden är 15 meter.

5. Transportutrustning

Transportutrustning består huvudsakligen av elektriska drivenheter, tunga hammarspänningsmekanismer, kedjor, skenor, böjda skenor, teleskopskenor, inspektionsskenor, automatiska tankningsanordningar, fästen, elektriska styrsystem, automatiska överbelastningsskyddsanordningar, etc. UH{{0} } HA standard tung upphängningstransportörkedja används, med en dubbelpunktslyftvikt på 100 kg, och en slaggmottagande platta är installerad under transportörkedjan för att förhindra att oljerester från kedjan i spåret faller på arbetsstycket; elektrisk drivning 1,5kw, kedjehastighet Vmax≈1- 1,5m/min, installera två uppsättningar elektriska drivningar. Alla nyckeldelar i linjen är utrustade med kontaktledningsnödstoppsbrytare och drivanläggningen är utrustad med mekaniskt och elektriskt dubbelt säkerhetsskydd.

Schema 1:

Transportörkedja modell UH-5075-HA kraftig fjädringskedja med en stigning på 150 mm och en total längd på 93 meter.

Hängande bärande Spridaren har en bärighet på 50 kg med ett intervall på 300 mm.

Banan antar C-formad struktur och 3,5 mm stålplåt. Total längd 75 meter

Spänningsjusteringsutrustning Tung hammare, diameter 4200mm.

Drivutrustning: larvbandstyp, reduktionsförhållande 1:50, motoreffekt 1,5kw, frekvensomvandlingshastighetsreglering.

Kedjehastighet Designprocessens kedjehastighet är: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min steglöst justerbar)

Bränsleautomat 1 set

5. Högtemperatur bakugn

Ramen till högtemperaturugnskammaren och stödramen är gjorda av profilerade material, som är gjorda av 50×100 material med en tjocklek på 3,0 mm. Isoleringsskivan är gjord av 125 mm isoleringsskiva för sockel av stenull. Isoleringsskivans inre och yttre skivor är galvaniserade plåtar med en tjocklek på 0,7 mm. Mellanskiktet är fyllt med 100K stenullsisoleringsmaterial. 15 grader högre än omgivningstemperaturen. Installera 1 uppsättning värmebrytande luftridå vid ingången och utgången, använd den varma luften i isoleringsugnen; materialet i den värmebrytande luftridån är 1,5 mm tjock galvaniserad plåt, fläkten är en 4-72-3.2A centrifugalfläkt och luftvolymen är 3000M3/h motor Effekten är 3kw.

6. Värmesystem

Uppvärmningsanordningen använder LPG-direktförbränningsmetod för uppvärmning. Utomhussidopanelen på blästerugnen är gjord av 1 mm tjock färgbelagd stålplåt; tjockleken på isoleringsskiktet är 100-150mm, och materialet är stenull och aluminiumsilikat. Den inre plattan i förbränningsugnshållarskåpet är gjord av 1,0mm tjock 304 rostfri stålplåt; brännaren använder en linjär proportionell justering av gas japanska Zhengying-brännare med en maximal effekt på 300,000 kcal, som automatiskt kan justera storleken på förbränningslågan efter temperaturen för att uppnå baktemperaturen Stabilare.

Temperaturkontrollsystemet är utrustat med 2 uppsättningar temperaturkontroller för att styra temperaturen i den varma ugnen och bakugnen (systemet kommer automatiskt att vara konstant på den inställda baktemperaturen); cirkulationsfläkten är kopplad till brännaren och systemet kommer automatiskt att stänga av förbränningen när cirkulationsfläkten går sönder. Systemet är utrustat med skyddskretsar som övertemperatur och kortslutning av fasbortfall. Cirkulationsfläkten använder en GW-8C, 15kw plug-in temperaturbeständig fläkt, med en cirkulerande luftvolym på 25000000M3/h. Temperaturen i bakrummet styrs automatiskt av den digitala temperaturregulatorn från värme- och temperaturkontroll, och ljud- och ljuslarmet avger när temperaturen är över.

Bifogad tabell 2: Konfiguration av högtemperaturugn

Bakkammarens kropp Specifikationen för högtemperaturugnen är 12000*6050*3900 mm (L×B×H).

Temperaturkrav Naturgas LPG-uppvärmning, inomhustoleranstemperatur ±5 grader, ugnens ytterväggstemperatur överstiger inte rumstemperatur 10 grader, temperaturen är justerbar och konstant temperatur, den högsta bakningstemperaturen kan nå 220 grader.

Luftridån är isolerad från värme. En 3kw centrifugalfläkt med en luftvolym på 3000M3/h.

Kammarsystem: Högtemperatur bakugnstjocklek Större än eller lika med 125 mm isoleringsskiva, yttre skiva 0,7 mm färg stålplåt, inre skiva 0,7 mm galvaniserad stålplåt, inre fyllning 100k stenullsisolering och flamskyddande material. Rammaterialet är 50×100 kvadratrör

Uppvärmningsanordning Brännaren använder märket från det japanska varumärket Zhengying, standarden för torkugnsvärmen är 300,000 kcal, och den totala storleken på den heta blästerugnen: 3000 *2000*1800mm (L×B×H). Varmluftsugnskroppsisoleringsskiva 1,0 mm tjock färgbelagd stålplåt, 1,0 mm tjock SUS304 rostfri stålplåt, 100-1500mm tjock stenull och aluminiumsilikatisoleringsmaterial i mitten, set en uppsättning på 800*1600 mm (W) ×H) Reparera dörr.

Varmluftscirkulation

System 1. Den cirkulerande luftkanalen i kammaren har ett fyrkantigt rör och en 1,0mm tjock galvaniserad stålkonstruktion.

2. Cirkulationsfläkten använder en GW-8C, 15kw plug-in temperaturbeständig fläkt med en cirkulerande luftvolym på 25000000M3/h. Den varma luften blåses ut från bakrummets nedre luftkanal och återvinns från den övre luftåterföringskanalen. Luftkanalen kan sättas upp. Luftutloppet för justering av luftmängden.

3. Avgaser släpps ut direkt och en avgasport ställs in.

7. Teknisk plast cyklon sprutrum

1) Arbetsprincip:

Under fläktens sugverkan bildas ett undertryck i pulversprayrummet för att förhindra att pulvret rinner över utanför pulversprayrummet. Efter att pulvret har filtrerats av filterelementet släpps den rena luften ut och pulvret faller i pulversprayrummet. Det mesta av pulvret kommer in i det stora cyklonröret och pumpas sedan av pulverpumpsystemet till den stora pulverhinken och cirkuleras till sprutpistolen. Återvinningssystemet är utrustat med pulser. Den bakåtblåsande automatiska rengöringsfunktionen, genom pulsregulatorn, öppnar pulsventilen regelbundet, öppnar tryckluften i krockkudden och blåser av pulvret på filterelementet för att säkerställa att filterelementet har tillräcklig ventilation när som helst. Det stora cyklonåtervinningssystemet går in i filterelementet med mycket lite pulver, det kan säkerställa den kontinuerliga goda återhämtningseffekten. Inomhusavgassystemet har antagits och det finns ingen sekundär förorening vid fläktens luftutlopp.

2) Funktioner i cyklonåterställningsstrukturen

Återvinningsskåpet är huvudsakligen uppdelat i sex delar, nämligen: sprutboxens avgasrör, primärt cyklonskåp, sekundärt pulsfilterskåp, fläktavgas-/avgasrör, fläktsystem och elektriskt styrskåp.

A. Spraykammarens avgasrör är avgasröret som förbinder pulverspraykammaren och återvinningsutrustningen. Den pulverhaltiga gasen kommer in i återvinningsutrustningen från sprutkammaren genom rörledningen för återvinningsbearbetning. Den antar flänsanslutningsstruktur, förseglad och svetsad med δ1,5 mm stålplåt, och utsidan sprutas med plast eller färg.

B. Cyklonskåpet på första nivån är ett stort återvinningssystem för cyklonpulver, med en konstruktion av helt stål och en övergripande plastsprutbehandling. Mittdelen är utrustad med ett cyklonrör; den övre delen är en cyklonlåda med flera inspektions- och rengöringsfönster, utrustad med en intern självrengörande anordning för pulver; den nedre delen är en pulveråtervinningslåda på första nivån, som är ansluten med ett lås, vilket är bekvämt för demontering och montering. Materialen som används är: 80×80 square pass, vinkelstål, δ1-1.5mm stålplåt, etc.

C. Det sekundära pulsfilterskåpet är ett pulsåterblåsande filterelements pulveråtervinningssystem, design av helt stålstruktur och övergripande spraybehandling. Den övre delen är en pulslåda, utrustad med en pulsgastank, 12 uppsättningar pulsventiler och en magnetventil, samt relaterade kretsar och gaskretsstrukturer; den mellersta delen är en filterlåda med 24 uppsättningar inbyggda roterande vingfilterelement, med utmärkt filtreringsprestanda och lång livslängd; Botten är en sekundär pulveråtervinningslåda med en sidoöppnande dörrkonstruktion, som är lätt att använda. Materialen som används är: 40×40 square pass, vinkelstål, δ1-2mm stålplåt och tillhörande tillbehör, etc.

D. Fläktens sugrör är sugröret som förbinder det sekundära pulsfilterskåpet och fläktsystemet. Den rena luften som filtreras av filterelementet kommer in i fläktsystemet genom röret. Den antar flänsanslutningsstruktur, förseglad och svetsad med δ1,5 mm stålplåt, och ytan sprutas med plast eller färg.

E. Fläktsystemet består av en {{0}} stor centrifugalfläkt med en effekt på 37,0KW och en luftvolym på 23,000 kubikmeter per timme. Den är utrustad med ett fläktljuddämpningssystem och fläkten styrs i form av stjärna till triangel.

F. Det elektriska styrskåpet är kontrollcentret för Cyclone II pulveråtervinningsskåpet. Cyclone II pulveråtervinningskontroller använder ett mikrodatorchip för automatisk styrning, programflödesinstruktioner och använder välkända elektroniska kontrollkomponenter för att automatiskt styra fläktar och pulser och rengöring. Och andra funktioner.

Populära Taggar: produktionslinjer för elektrostatisk pulverbeläggning, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, tillverkad i Kina