Pulverlackeringsbås med härdningsugnslinje

Halvautomatisk elektrostatisk pulverbeläggning sprutbox med härdande ugnslinje.

1.3 Designidé (endast exempel)

1.3.1 Utrustningen måste vara tillförlitlig i drift, enkel i drift och bekväm vid underhåll.

1.3.2 Alla stödjande delar, material och elektriska komponenter är valda med avancerad teknik och högkvalitativa produkter. Importerade delar väljs för nyckelutrustning och material som brännare och vissa elektriska komponenter för att säkerställa utrustningens övergripande prestanda och kvalitet.

1.3.3 Tänk fullständigt på säkerheten för utrustningens drift och använd tillförlitliga kontrollmetoder för kontroll av temperatur, tryck och dammkoncentration för att säkerställa utrustningens övergripande prestanda och kvalitet.

1.3.4 Pulversprutningsutrustningen använder kombinationen av automatisk tidspulstyp och manuell luftrening, och processen med snabb färgbyte (snabbt byte av filterelement) för att säkerställa ett effektivt slutförande av pulversprutning.

2. Design av processflödet: överdel → pulversprutning (rotation av arbetsstycket) → stelning → kylning (naturlig) → avlastningsdel.

Del II: Detaljerad konfiguration och tekniska parametrar för huvudutrustning

1. Pulversprutningsrum

3.1 Pulversprutningsrumsutrustning: 2 set;

3.2 Pulveråtervinningsanordning: 2 set;

3.3 Spraymetod: manuell spraymetod.

3.4 Designkrav: att uppfylla kraven för pulverbås för arbetsstycken med mer än en färg.

3.6 Materialkrav för pulverrummet: Sprayrummets kropp är gjord av T1,5 galvaniserad stålplåt med pulverlackering på ytan.

3.7 Återvinningsmetod: Återvinningssystem på båda sidor.

3.8 Återställningsfläkt

3.8.1 Antal: 2 set, modell 4-72;

3.8.2 Luftvolym: 12000M3/h;

3.8.3 Totaltryck: 1200Pa;

3.8.4 Effekt: 5,5kw.

3.8.5 Avgaskanal: Kanalen är tillverkad av T0,8 galvaniserad plåt kombinerad med vinkeljärnfläns.

3.8.6 Materialet i fläktstödramen är 100×100 fyrkantsrör.

3.9 Återvinningsprestanda: inget uppenbart pulverspill. Inloppsvindhastigheten vid varje öppning av puderrummet> 0,6 m/s.

3. Utrustning för härdningsugn:

4.1 Utrustningsnamn: härdningsugn;

4.2 Härdningsugnen inkluderar: ugnskammare, värmesystem, luftretursystem, automatisk temperaturkontroll, etc.;

4.3 Härdning av ugnskammarkropp:

4.3.1 Stelningsugnskroppen antar en hög struktur med arbetsstyckets botten in och botten ut. Bottenramen på huvudkroppen är svetsad av sektionsstål, som är solid, pålitlig och vacker. Bottenramen och marken är förbundna med expansionsbultar;

4.3.2 Den inre plattan av härdningsugnens kropp är gjord av 0,5 mm galvaniserad plåt och den yttre plåten är gjord av 0,5 mm färgbelagd plåt. Inner- och ytterväggarna är fyllda med 100 mm tjock högkvalitativ stenull, och stenullens densitet är 120K. Mellan bräda och bräda Den monteras med plug-in anslutning;

4.3.3 Det finns en inre ramstruktur inuti stelningsugnens kammarkropp, den inre ramen kan stödja sidoplattorna och toppplattorna på båda sidor av kammarkroppen, och den inre ramen kan stödja transportörkedjan i ugnen, och inre ram är integrerat ansluten av sektionsstål;

4.4 Gasvärmesystem:

4.4.1 Gasförbränningskammaren är en dubbelskikts värmeisolerande struktur, placerad på kammarkroppen, fylld med 100 mm tjock högkvalitativ stenull mellan inner- och ytterväggarna, stenullens densitet är 120K, och panelerna monteras genom att sätta in;

4.4.2 Brandskärmen i värmekammaren är gjord av SUS304 rostfritt stål, med en tjocklek på ≥1,5 mm;

4.5.3 Brännaren är en importerad italiensk Lia Lu-brännare, inklusive en programkontroller, gasförsörjningssystem, automatisk tändning, tändningsdetektor, gasläckagedetektor, tryckregleringsanordning, vätskefilteranordning, etc.;

4.5 Varmluftscirkulationsfläkten är en centrifugalvattenkyld fläkt, med ett 100 mm tjockt isoleringsskikt av aluminiumsilikat lagt till skalet; fläkten går smidigt och har lågt ljud;

4.5.1 Lufttillförselmetoden är av typen bottenmatning-upp-återföring och lufttillförselröret har en flernivågradient, vilket bidrar till den enhetliga temperaturen i hela härdningsugnen. Lufttillförselrören är utrustade med justeringsanordningar för att underlätta justeringen av luftvolymen;

4.5.2 Materialet i returluftkanalen är galvaniserat stål och dess tjocklek är utformad i enlighet med de nationella VVS-föreskrifterna;

4.6 Automatiskt temperaturkontrollsystem:

4.6.1 Ställ in en övertemperaturskyddsbrytare för att skydda värmesystemet. I händelse av övertemperatur eller fläktfel kommer värmesystemet att stängas av i tid och en akustisk och visuell larmsignal kommer att utfärdas, och en lågtemperaturlarmsignalanordning kommer att ställas in;

4.6.2 Temperaturkontrollen använder flerpunktstemperaturmätning och flerpunktstemperaturkontrollmetod och använder konstant temperaturkontrollmetod för att kontrollera temperaturen. Platina termisk resistanssond, digital display temperaturregulator, lätt att justera, temperaturkontrollfel ska inte vara större än ±5°C, temperaturregulator antar internationella märkesprodukter;

4.6.3 Cirkulationsfläkten är utrustad med en fördröjningsbrytarfunktion för att säkerställa att temperaturen kan kylas ner snabbt;

4.6.4 Prestandakrav:

4.7.1 Uppvärmningstid: härdningsugn: rumstemperatur 220 ℃ ca 45 min;

4.7.2 Temperaturkontrollprestanda: Det finns en temperatursensor i ugnen och temperaturen visas på temperaturregulatorn;

4.7.3 Värmeisoleringsprestanda: skillnaden mellan medeltemperaturen för 10 likformigt fördelade temperaturmätpunkter i varje 1 m² yta av ugnens kropp och den omgivande rumstemperaturen är ≤15℃;

4.7.4 Temperaturjämnhet: Efter att yttemperaturen på arbetsstycket i härdningsugnens effektiva temperaturzon når den inställda arbetstemperaturen, är temperaturavvikelsen för de övre, mellersta och nedre tre punkterna inom arbetsstyckets höjd ≤±5 ℃;

4.7.5 Sätt upp ett justerbart avgasutsläppssystem för att upprätthålla ett lätt undertryck i torktunneln för att säkerställa att värmen vid ingången och utgången av tunneln inte svämmar över.

5. Upphängt transportörsystem:

5.1 Använd kraftig 200 upphängningstransportörkedja, enpunktslyftvikt 50 kg, inklusive drivmekanism, kraftig hammarspännanordning, kedja, rak skena, böjd skena, teleskopskena, fäste, primär spridare, elektriskt styrsystem, automatisk överbelastningsskydd, etc. .

5.2 Använd lämpligt antal drivanordningar beroende på spänningen på varje lina; det är inga problem med att krypa, jamma osv.

5.3 Designprocessens kedjehastighet är: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min steglöst justerbar).

5.4 Drivenheten använder steglös hastighetsregleringsteknik för frekvensomvandling.

5.5 Förskjutningsgränsskyddsbrytare är installerade på spännanordningen, kontaktledningsnödstoppsbrytare är installerade på alla viktiga delar av linjen, och frekvensomriktaren är utrustad med mekaniskt och elektriskt dubbelt säkerhetsskydd.

5.6 Alla band är utrustade med svängbara lätta hjulsvänganordningar för att minska körbelastningen.

5.7 Banan i härdningsugnen är utrustad med 2 expansionsfogar för att säkerställa att banan inte termiskt deformeras.

5.8 Driftsljudet för drivkedjan är under 65db, och den fettinneslutna kedjan används för enkelt underhåll.

5.9 Vinklarna uppåt och nedåt för alla transportörkedjor är 30º;

5.10 Sätt upp nödstoppsknappar på följande platser, och sätt upp ljud- och ljusdisplayer för nödstoppsstationer på iögonfallande platser i verkstaden, och informera produktionsledningspersonalen om var nödstoppet finns i tid:

Populära Taggar: pulverlackeringsbås med härdningsugnslinje, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, tillverkad i Kina