Automatisk pulverlackeringslinje i Amerika för industriprodukter

1) Omfattning av utrustningens tillämpning

Denna utrustning är lämplig för pulverlackering av metallkomponenter, och den maximala storleken på metallkomponenter är (mm): L2400 × W900 × H1400; Den Y-formade lyftanordningen i transportörkedjan bär en belastning på 55 kg; Baktemperaturen är 180-220 grader (justerbar).

2) Huvudtillbehör till utrustningen

Utrustningen består huvudsakligen av ett städ- och sprutrum, ett torkrum, ett pulversprutrum, en kolvmaskin, en pulversprutpistol, ett bakrum, en transportutrustning för upphängning av kedjor och ett elektriskt styrsystem.

1, Grundläggande parametrar

1.1. Arbetsstyckets mått (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Spraytid: 7 timmar per dag

1,3 Produktionsplats (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Strömförsörjning:

Trefas AC: 240V; Frekvens: 60Hz;

2, Processflöde och produktionskapacitet

1.1. Spraymålningslinje: upphängning → sprayning med rent vatten → torkning (100-120 grad ) → sprayning (automatisk eller manuell sprayning) → bakfärg (justerbar till 180-220 grad ) → kylning → nedhängning.

1.2. Transportörkedjehastighet: 0.5-0.8m/min.

3, Utrustningsprocessbeskrivning och strukturell design

1. Rengör rengöringsrummet med vattenspray

Sprayrummets ram är gjord av 80 × 80 galvaniserade fyrkantiga kolstålrör, och tankens väggpaneler är gjorda av 0,9 mm tjocka SUS304 rostfria stålplåtar. Rummets bottenplatta är gjord av 2,0 mm tjock SUS304 rostfri stålplåt.

Den cirkulerande vattentanken är gjord av 2 mm tjock SUS304 rostfri stålplåt, och tanken är utrustad med SUS304 filterskärm. Spraypumpen använder en vertikal PP-centrifugalpump med en effekt på 1,5kw, en flödeshastighet på 16m3/h och ett tryck på 2bar. Sprayrörets material är varmsmält PPR.

2. Transportörutrustning

Transportutrustningen består huvudsakligen av elektriska drivanordningar, tunga hammarspänningsmekanismer, kedjor, skenor, böjda skenor, teleskopskenor, inspektionsskenor, konsoler, elektriska styrsystem, automatiska överbelastningsskydd etc. Att använda en tung typ 150 -upphängd transportörkedja och en Y-formad lyftanordning med en enpunktslyftkapacitet på 55 kg; Elektrisk drivenhet Vmax ≈ 0.5-1m/min, installera 1 uppsättning elektrisk drivning. Spännanordningen är utrustad med en förskjutningsgränsskyddsbrytare för att säkerställa smidig drift av hela kedjan. Nödstoppsbrytare är installerade i de övre och nedre områdena för arbetsstycket, pulversprutningsområden och högtemperaturbakningsområden längs hela linjen, med mekaniskt och elektriskt dubbelt säkerhetsskydd installerat för drivsystemet; Materialet i kedjespårets stödram är 100 × 100 fyrkantsrör av kolstål.

3. Torkugn och bakugn

Torkugnen och högtemperaturbakugnen har en rak genomgående struktur och bakkammarens bottenram är gjord av profiler som är gjorda av 80 × 80 galvaniserade fyrkantiga stålrör med en tjocklek på 2,0 mm. Isoleringsskivan för torkugnskammaren är gjord av 75 mm stenullssandwichpanel, och isoleringsskivan för torkugnskammaren för hög temperatur är gjord av 125 mm stenullssandwichpanel. De inre och yttre panelerna på isoleringsskivan är 0,6 mm tjocka färgbelagda skivor, och mittskiktet är fyllt med 100K stenullsisoleringsmaterial. De inre och yttre panelerna pressas ihop med isoleringsmaterialet som helhet, och temperaturen på kammarens yttervägg är inte högre än 10 grader över omgivningstemperaturen.

4. Värmesystem

Värmeanordningen använder 2602 (högtemperaturtryckbeständiga keramiska bitar) naturgas infraröd strålning direkt uppvärmningsmetod, och naturgas infraröd strålningsvärmare är installerad i botten av bakugnen. Specifikationen för varje uppsättning av infraröd strålningsvärmare för naturgas är 930 * 135 * 190 (mm), med en uppvärmningskapacitet på 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Installera 16 uppsättningar torkugnar; Installera 42 uppsättningar högtemperaturugnar.

Temperaturkontrollsystemen för högtemperaturbakningsugnen och torkugnen är var och en utrustad med en uppsättning temperaturkontroll och temperaturen inuti bakugnen (systemet kommer automatiskt att hålla en konstant temperatur vid den inställda bakningstemperaturen).

Temperaturen inne i bakrummet styrs automatiskt av en digital temperaturregulator för både uppvärmning och temperaturreglering, och ett larm utlöses när temperaturen överskrider gränsen. Temperaturen inuti torkugnen och högtemperaturugnen styrs oberoende av varandra.

5. Värmeisolering

Installera en uppsättning luftridåer vid varje ingång och utgång av torkugnen och bakugnen. Luftridåerna blåser ut från ena sidan av bakugnsingången och -utgången och återför luft från den andra sidan. Hårtorkens effekt är 1,5-2,2 kW. Installera ett avgasrör på toppen av ingången och utgången av bakugnen.

6. Pulversprutningsrum

1) Pulversprutningsrumsutrustning: 1 set;

2) Pulveråtervinningsanordning: 2 set;

3) Spraymetod: manuell spraymetod.

4) Materialkrav för pulverrum: Sprayrumskroppen är gjord av T1,2 mm stålplåtsmaterial, med ytpulverlackering.

5) Återvinningsmetod: Tvåsidigt återvinningssystem.

6) Återvinningsfläktar: kvantitet 2, modell 4-72; Luftflöde: 6000M3/h; Totaltryck: 1200Pa; Effekt: 5,5kw.

7) Avgaskanal: Kanalen är tillverkad av T0.8 galvaniserad plåt kombinerad med vinkeljärnfläns.

7. Elstyrning

Det elektriska styrsystemet består huvudsakligen av ett sprutrum, ett pulversprutrum, en pulversprutpistol, en kolvmaskin, en torkugn, en högtemperaturbakningsugn och en transportkedjekontroll.

Varje styrkrets för motordrift är utrustad med motsvarande lågspänningsbrytare, termiska reläer och andra skyddskomponenter för att uppnå kortslutnings- och överbelastningsskydd av motorn. Under normal drift finns en grön signallampa, och vid fel finns ett ljud- och visuellt larm. De viktigaste elektriska komponenterna i kontrollsystemet är gjorda av högkvalitativa inhemska och utländska produkter, eller märkesprodukter från kinesiska utländska joint ventures.

Populära Taggar: automatisk pulverlackeringslinje i Amerika för industriprodukter, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, tillverkad i Kina