Elektrostatisk pulverlackering och härdningsugnslinje

Elektrostatisk pulverlackering och härdningsugnslinje.

1.3 Designidé(endast exempel)

1.3.1 Utrustningen måste vara tillförlitlig i drift, enkel i drift och bekväm vid underhåll.

1.3.2 Alla stöddelar, material och elektriska komponenter väljs med avancerad teknik och högkvalitativa produkter och har explosionsskyddsfunktioner. Importerade delar väljs ut för nyckelutrustning och material som brännare och vissa elektriska komponenter för att säkerställa utrustningens totala prestanda och kvalitet.

1.3.3 Beakta utrustningens säkerhet fullt ut och anta tillförlitliga kontrollmetoder vid temperatur-, tryck- och dammkoncentrationskontroll för att säkerställa utrustningens övergripande prestanda och kvalitet.

1.3.4 Pulversprutningsutrustningen antar kombinationen av automatisk tidspulstyp och manuell luftrengöring och processen med snabb färgförändringsanordning (snabb byte av filterelement) för att säkerställa ett effektivt slutförande av pulversprutning.

2. Konstruktion av processflödet: övre delen → pulversprutning (arbetsstyckerotation) → stelning → kylning (naturlig) → lossa delen.

Del II: Detaljerad konfiguration och tekniska parametrar för huvudutrustning

1. Pulversprutningsrum

3.1 Utrustning för pulversprutning: 2 uppsättningar;

3.2 Pulveråtervinningsanordning: 2 uppsättningar;

3.3 Sprutningsmetod: manuell sprutningsmetod.

3.4 Konstruktionskrav: för att uppfylla kraven för pulverbås för arbetsstycken med mer än en färg.

3.6 Pulverrummets materialbehov: Sprayrummets kropp är tillverkad av T1.5 galvaniserad stålplatta med pulverlackering på ytan.

3.7 Återvinningsmetod: Återvinningssystem på båda sidor.

3.8 Återställning fläktar

3.8.1 Mängd: 2 uppsättningar, modell 4-72;

3.8.2 Luftvolym: 12000M3/h;

3.8.3 Totalt tryck: 1200Pa;

3.8.4 Effekt: 5.5kw.

3.8.5 Avgaskanal: Kanalen är tillverkad av T0,8 galvaniserad plåt i kombination med vinkeljärnfläns.

3.8.6 Materialet i fläktstödsramen är 100×100 kvadratiskt rör.

3.9 Återvinningsprestanda: inget uppenbart pulverspill. Inloppsvindhastigheten vid varje öppning av pulverrummet> 0,6 m/s.

3. Härdning av ugnsutrustning:

4.1 Utrustningsnamn: härdningsugn;

4.2 Härdningsugnen innehåller: ugnskammare, värmesystem, luftåtergångssystem, automatiskt temperaturregleringssystem etc.;

4.3 Härdningsugnskammares kropp:

4.3.1 Stelningsugnskroppen antar en hög struktur med arbetsstyckets botten in- och bottenutgång. Huvudkroppens bottenram är svetsad av sektionsstål, som är fast, pålitlig och vacker. Bottenramen och marken är anslutna med expansionsbultar;

4.3.2 Härdningsugnens inre platta är tillverkad av 0,5 mm galvaniserat ark och den yttre plattan är tillverkad av 0,5 mm färgbelagd plåt. Inner- och ytterväggarna är fyllda med 100 mm tjock stenull av hög kvalitet, och stenullens densitet är 120K. Mellan brädan och brädan Den monteras med plug-in-anslutning;

4.3.3 Det finns en inre ramstruktur inuti stelningsugnens kammarkropp, den inre ramen kan stödja sidoplattorna och toppplattorna på båda sidor av kammarkroppen, och den inre ramen kan stödja transportörkedjan i ugnen, och den inre ramen är integrerad ansluten med sektionsstål.

4.4 Gasvärmesystem:

4.4.1 Gasförbränningskammaren är en dubbelskikts värmeisoleringsstruktur, placerad på kammarkroppen, fylld med 100 mm tjock högkvalitativ bergull mellan inner- och ytterväggarna, stenullens densitet är 120K och panelerna monteras genom infogning.

4.4.2 Brandbaffeln i värmekammaren är tillverkad av rostfritt SUS304-stål med en tjocklek av ≥1,5 mm.

4.5.3 Brännaren är en importerad italiensk Lia Lu-brännare, inklusive en programstyrenhet, gasförsörjningsledningssystem, automatisk tändning, tänddetektor, gasläckagedetekteringsanordning, tryckreglerande anordning, kondenseringsfilteranordning etc.;

4.5 Varmluftscirkulationsfläkten är en centrifugalvattenkyld fläkt, med ett 100 mm tjockt aluminiumsilikatisoleringsskikt till skalet. fläkten går smidigt och har lågt ljud;

4.5.1 Lufttillförselmetoden är den bottenmatande returtypen och lufttillförselröret har en lutning på flera nivåer, vilket bidrar till den enhetliga temperaturen i hela härdningsugnen. Lufttillförselgrenrören är utrustade med justeringsanordningar för att underlätta justeringen av luftvolymen.

4.5.2 Materialet i returluftkanalen är galvaniserat stål och dess tjocklek är konstruerat i enlighet med de nationella HVAC-reglerna.

4.6 Automatiskt temperaturregleringssystem:

4.6.1 Ställ in en skyddsbrytare för övertemperatur för att skydda värmesystemet. Vid övertemperatur eller fläktfel stängs värmesystemet av i tid och en hörbar och visuell larmsignal utfärdas och en larmsignal med låg temperatur kommer att ställas in.

4.6.2 Temperaturkontrollen antar flerpunktstemperaturmätning och flerpunktstemperaturkontrollmetod och använder en metod för konstant temperaturkontroll för att kontrollera temperaturen. Platinum termisk resistans sond, digital display temperatur styrenhet, lätt att justera, temperaturkontroll fel får inte vara större än ±5 °C, temperaturregulator antar internationella märkesprodukter;

4.6.3 Den cirkulerande fläkten är utrustad med en fördröjningsbrytare för att säkerställa att temperaturen kan kylas ner snabbt.

4.6.4 Prestandakrav:

4.7.1 Uppvärmningstid: härdningsugn: rumstemperatur 220 °C ca 45min;

4.7.2 Temperaturregleringsprestanda: Det finns en temperaturgivare i ugnen och temperaturen visas på temperaturregulatorn.

4.7.3 Värmeisoleringsprestanda: skillnaden mellan medeltemperaturen på 10 jämnt fördelade temperaturmätpunkter i ett 1 m² stort område i ugnskroppen och den omgivande rumstemperaturen är ≤15 °C.

4.7.4 Temperaturjämlikhet: Efter att arbetsstyckets yttemperatur i härdningsugnens effektiva temperaturzon når den inställda arbetstemperaturen, är temperaturavvikelsen för de övre, mellersta och nedre tre punkterna inom arbetsstyckets höjd ≤±5 °C.

4.7.5 Sätt upp ett justerbart avgasutsläppssystem för att bibehålla ett litet undertryck i torktunneln för att säkerställa att värmen vid tunnelns ingång och utgång inte svämmar över.

5. Upphängt transportörsystem:

5.1 Använd kraftig 200 fjädringstransportörkedja, enpunktslyftvikt 50 kg, inklusive drivmekanism, tung hammarspänningsanordning, kedja, rak skena, böjd skena, teleskopskena, fäste, primär spridare, elektriskt styrsystem, automatisk överbelastningsskyddsanordning etc. . .

5.2 Använd lämpligt antal drivanordningar beroende på spänningen på varje linje. det finns inga problem med krypning, störning etc.

5.3 Designprocesskedjans hastighet är: V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min steglöst justerbar).

5.4 Drivanordningen använder steglös hastighetsregleringsteknik för frekvensomvandling.

5.5 Deplacementgränsskyddsbrytare installeras på spännanordningen, katenary nödstoppsbrytare är installerade på alla viktiga delar av linjen och enheten är utrustad med mekaniskt och elektriskt dubbelsäkerhetsskydd.

5.6 Alla spår är utrustade med svängljushjulssvinganordningar för att minska körbelastningen.

5.7 Spåret i härdningsugnen är utrustat med 2 expansionsfogar för att säkerställa att spåret inte är termiskt deformerat.

5.8 Drivkedjans driftbuller är under 65db och den fettslutna kedjan används för enkelt underhåll.

5.9 De uppåt- och nedåtriktade lutningsvinklarna för alla transportörkedjor är 30º;

5.10 Ställ in nödstoppsknappar på följande platser och ställ in ljud- och ljusdisplayer för nödstoppsstationen på iögonfallande platser i verkstaden och informera produktionsledningens personal om var nödstoppet befinner sig i tid:

Populära Taggar: Elektrostatisk elektrostatisk pulverlackering och härdning ugnslinje, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, tillverkad i Kina