Coating Line Introduktion

Beläggningsledningen är en populär produkt på monteringsmarknaden. De sju komponenterna i beläggningen omfattar främst: förbehandlingsutrustning, dammsystem, målningsutrustning, ugn, värmekällsystem, elektroniskt styrsystem, suspensionstransportörkedja. Vänta. Den är lämplig för målning och plastspray på ytan av arbetsstycken. Det används mest för att måla enskilda eller små satser av arbetsstycken. Den kombineras med transportmaskiner som hängande transportörer, elektriska järnvägsvagnar och marktransporter för att bilda transporter.

innehållsförteckning

1 komponent

▪ Förbehandlingsutrustning

▪ Pulversprutningssystem

▪ Målningsutrustning

▪ Ugn

▪ Värmekälla system

▪ Elektroniskt styrsystem

▪ Suspenderad transportörkedja

2 Applikationsegenskaper

3 vanliga frågor

4 Process

komponent

redigera

De sju komponenterna i beläggningen omfattar främst: förbehandlingsutrustning, dammsystem, målningsutrustning, ugn, värmekällsystem, elektroniskt styrsystem, suspensionstransportörskedja och så vidare.

Förbearbetningsutrustning

Sprittyps multi-station förbehandlingsenhet är en vanlig utrustning för ytbehandling.

Målarlinjen beläggningslinje

Principen är att använda mekanisk skurning för att accelerera den kemiska reaktionen för att slutföra processen för avfettning, fosfatering, tvättning och liknande. Typiska processer för förbehandling av stålspray är: för avfettning, avfettning, vattentvättning, vattentvätt, ytbehandling, fosfatering, tvätt av vatten, tvätt av vatten och ren tvätt av vatten. Förbehandling kan även använda sprängmaskin, lämplig för ståldelar med enkel struktur, allvarlig korrosion, ingen olja eller mindre olja. Och ingen vattenförorening.

Dammsystem

Den små cyklon + filteråtervinningsanordningen i pulverlack är en mer avancerad pulverbytesanordning med snabbare färgförändring. De viktigaste delarna av dammsystemet rekommenderas att använda importerade produkter, och delarna som pulversprayrummet och den elektriska mekaniska lyftan är alla lokaliserade.

Målningsutrustning

Såsom oljespraybox, vattenridåspraybox, kan användas allmänt i ytbeläggning av cyklar, bilbladfjädrar, stora lastare.

Ugn

Ugnen är en av de viktigaste utrustningarna i beläggningsproduktionen, och dess temperaturenhet är en viktig indikator för att säkerställa beläggningens kvalitet. Värmemetoden för ugnen omfattar: strålning, varmluftscirkulation och strålning + varmluftscirkulation etc. Enligt produktionsprogrammet kan det delas in i enkammare och pass-typ, och enhetens form har en raktyp och en bro typ. Luftluftscirkulationsugnen har bra värmebehandling, jämn temperatur inne i ugnen och mindre värmeförlust. Efter provningen är temperaturskillnaden i ugnen mindre än ± 3oC, vilket kan nå prestanda index för liknande produkter i avancerade länder.

Värmekällsystem

Varmluftscirkulation är en vanlig uppvärmningsmetod. Det använder principen om konvektionsledning för att värma ugnen för att uppnå torkning och stelning av arbetsstycket. Värmekällan kan väljas enligt användarens specifika förhållanden: el, ånga, gas eller bränsle. Värmekällan kan ställas in enligt ugnsstanden: placerad på toppen, botten och på sidan.

Elektroniskt styrsystem

Beläggningen och beläggningsledningens elektriska styrning har centraliserad och enkel radstyrning. Den centraliserade kontrollen kan använda den programmerbara logiska styrenheten (PLC) för att styra värden och automatiskt styra varje process enligt det programmerade styrprogrammet, datainsamling och övervakningsalarm. Enradsstyrning är den vanligaste kontrollmetoden i beläggningsproduktionen. Varje process styrs av en enda kolumn. Den elektriska kontrollboxen (skåpet) är placerad i närheten av utrustningen, vilket är låg kostnad, intuitivt i drift och bekvämt vid underhåll.

Fjädringstransportörkedja

Upphängningsmaskinen är transportsystemet för den industriella monteringslinjen och beläggningen. Upphängningsmaskinen för ackumuleringstyp appliceras på lagringshylsan av L = 10-14M och beläggningslinjen för det specialformade stållampans legerat stålrör. Arbetsstycket lyftes på ett specialstativ (lastkapacitet på 500-600KG), ingången och utloppet är släta och omkopplaren öppnas och stängs av elektrisk styrning enligt arbetsinstruktionen för att uppfylla arbetsstyckets automatiska transport vid varje bearbetning station, i det starka förkylningsrummet och i nedre delen. Parallell ackumulering av kylning, och ställa in statividentifierings- och draglarmstoppanordningen i det starka kalla området.

Applikationsegenskaper

redigera

Beläggningsutrustningen lämpar sig för målning och spraybeläggning på arbetsstyckets yta. Den används mest för att måla enskilda eller små batcharbetsstycken och används för transporter som hängande transportörer, elvagnar och marktransportörer.

Engineering process layout:

1, sprutledning: den övre transportkedjan - spraytorkning (10min, 180 ° C -220 ° C) - kylning - nästa bit

2, målningslinje: den övre transportkedjan - elektrostatisk dammavlägsning - primernivellering - topplack - nivellering - torkning (30min, 80 ° C) - kylning - nästa del

vanligt problem

redigera

Vilken information och parametrar ska jag ge när jag beställer en beläggningsledning?

1. Den maximala produkten av hela maskinen motsvarar arbetsstyckets specifikationer: längd, bredd, höjd och vikt;

2. Produktets råmaterialnamn, materialtjocklek och hängningsmetod;

3. Vad är årlig produktion, årlig arbetsdag och daglig arbetstid?

4. Om ytan har olja eller ej

5. Om ytan har rost eller ej

6. Beläggningsprocessen som skall användas är pulversprutning, målning eller doppning, katodisk elektrofores, anodisk elektrofores, etc .;

7. Vilken färg, färgbytecykel, filmtjocklek och typ av färg ska sprutas på arbetsstycket;

8, produktionsform: automatisk / intermittent;

9. Översikt över den föreslagna beläggningsenergin: el (KW), ånga (T / h), kranvatten (T / h), tryckluft (M3 / min), värmeenergi i form av bränsle eller gas;

10. Den faktiska ytan och effektiva höjden på växten kan användas.

Process flöde

redigera

Processprocessen för beläggningsproduktion är indelad i: förbehandling, pulverbeläggning och värmehärdning.

Framställning av förbehandlingssektionen av beläggningsledningen

Förbehandlingen har en manuell enkel process och en automatisk förbehandling, och den senare är indelad i två processer: automatisk spray och automatisk doppning. Arbetsstycket måste ytbehandlas för att avlägsna olja och rost före dammning. Det finns många flytande läkemedel som används i detta avsnitt, främst inklusive rostborttagare, avfettningsmedel, ytkonditioneringsmedel, fosfateringsmedel och liknande.

I förbehandlingssektionen eller verkstaden för beläggningsproduktionslinjen är det första att uppmärksamma på att utveckla det nödvändiga systemet för inköp, transport, lagring och användning av stark syra och alkali, för att ge arbetstagarna nödvändiga skyddskläder , säker och tillförlitlig hantering, hantering och konfigureringsutrustning, och formulera nödåtgärder och räddningsmetoder i händelse av en olycka. För det andra är det i förbehandlingsdelen av beläggningsproduktionsledningen, eftersom det finns en viss mängd avfallsgas, spillvätska och andra tre avfallsmaterial, det är nödvändigt att ordna avgasutblåsningen, vätsketillförseln och tre avfallsbehandlingsanordningar i villkor för miljöskyddsåtgärder.

Kvaliteten hos de förbehandlade arbetsstyckena är annorlunda på grund av det olika processflödet av förbehandlingsvätskan och beläggningsproduktionsledningen. För att hantera bättre arbetsstycken är ytanolja och rost uttömda. För att förhindra rost igen på kort tid är det i allmänhet nödvändigt att utföra fosfat- eller passivationsbehandling i flera processer efter förbehandling: före dammning bör fosfor tillsättas. Arbetsstycket torkas för att avlägsna fukt från dess yta. Små satsproduktion, vanligtvis torr, torkad och lufttorkad. För storskalig flödesoperation används vanligtvis lågtemperaturtorkning, och en ugn eller en torkningstunnel används.

Spray-belagd vävnadsproduktion

För små partier av arbetsstycken används manuell dammsugningsanordningar, medan man för stora partier av arbetsstycken ofta använder manuella eller automatiska dammsugare. Oavsett om det är manuellt damm eller automatisk dammning, är det väldigt viktigt att hålla avkvaliteten. Det är nödvändigt att se till att det sprutade arbetsstycket har likformigt pulver och jämn tjocklek och förhindrar brister som tunt sprut, läckage spray och gnidning.

I beläggningsproduktionen bör denna process också vara uppmärksam på arbetsstyckets krokdel. Innan härdningen tränger, ska pulveret som är fäst vid det sprängas så mycket som möjligt för att förhindra att överskjutande pulver på kroken förstörs. Vissa avlägsnar resterande pulver före härdning. Om det är svårt, ska den härdade filmen på kroken avskalas i tid för att säkerställa att kroken är ledande, så att nästa parti arbetsstycken är lätt att pulverisera.

Coating produktionslinje härdningsprocess produktion

De saker som bör uppmärksammas i denna process är: sprutade arbetsstycken. Om det är ett litet parti av endelad produktion, var vänlig uppmärksam på att förhindra att pulvret faller av innan du kommer in i härdningsugnen. Om det förekommer dammande fenomen, ska pulvret sprutas i tid. Strikt process, temperatur och tidskontroll under bakning, var försiktig för att förhindra kromatisk aberration, överbakning eller för kort tid för att inte orsaka otillräcklig härdning.

För stor volym automatisk transport av arbetsstycket är det också nödvändigt att noggrant kontrollera om det läcker, sprutar eller partiellt dammar innan du går in i torkningstunneln. Om okvalificerade delar hittas, bör den vara stängd för att förhindra att torkningstunneln kommer iväg och avlägsna den tunga sprutan så mycket som möjligt. Om enskilda arbetsstycken misslyckas på grund av tunn spray, kan de sprutas igen och stelna efter härdningstunneln.

Genom beläggning är det avsett att täcka metall- eller icke-metallytan med ett skyddande eller dekorativt skikt. Beläggningen har genomgått en utvecklingsprocess från manuell till produktionslinje till automatisk produktionslinje, och graden av automatisering blir högre och högre. Därför är appliceringen av beläggningsproduktionslinjen mer och mer omfattande, och den har trängt in i många områden i den nationella ekonomin.