Vilka är hjälpprocesserna i målningsprocessen?

Vilka är hjälpprocesserna i målningsprocessen?

Med den snabba utvecklingen av beläggningsindustrin har inhemsk beläggningsteknik och processledning fått ökad uppmärksamhet och gjort stora framsteg. Målningsprocessen består i allmänhet av flera huvudprocesser, och antalet processer beror på beläggningens dekorativa och funktionella egenskaper. För applikationer med hög efterfrågan kan det finnas dussintals eller till och med hundratals processer. Men när det gäller processernas innehåll och väsen är målningsprocessen sammansatt av tre grundläggande processer: förbehandling, beläggning och torkning, samt flera hjälpprocesser.

Hjälpprocessen är inte en väsentlig del av beläggningsprocessen, utan snarare en beläggningsprocess som fungerar som ett hjälpmedel till huvudprocessen eller uppfyller de särskilda kraven för en viss produkt. Det inkluderar processer som polering, vaxning, vaxning, applicering av bilbottenfärg, tätning, etc. Eftersom de är hjälpprocesser har många tillverkare inte gett tillräcklig erkännande och uppmärksamhet åt dessa processer.

polska

Polering delas upp i torrpolering och våtpolering. Torrpolering kräver inte vatten för att fukta, medan våtpolering smörjer beläggningen med vatten eller andra vätmedel för att få en jämnare yta och ta bort slipdamm. Till exempel, när du polerar nitrocellulosafärg och perkloretylenfärg, blöt dem inte bara med vatten, utan också med tallparfym. För att förbättra dekoren av finishfärgen kan den poleras med mycket fint vattensandpapper före polering, eller så kan tvålvatten användas som vätmedel. Huvudsyftet med polering är att:

1. Ta bort grader och skräp som flytande rost från underlagets yta;

2. Eliminera partiklar, grovhet och ojämnheter på arbetsstyckets belagda yta. Till exempel är ytan som skrapas med spackel i allmänhet grov och ojämn efter torkning och måste poleras för att få en jämn yta;

3. Förbättra vidhäftningen av beläggningen. Vidhäftningen av beläggningar på släta ytor är dålig, och polering kan förbättra den mekaniska vidhäftningen av beläggningar. Därför är polering en av de viktiga operationerna för att förbättra beläggningseffekten.

Grovt eller fint sandpapper, träbearbetningssandpapper etc. används vanligtvis för att polera underlagets yta. Spackelskiktet för polering och fyllning av gropar är vanligtvis gjort av fint sandpapper eller slipsten. Sandduk och träbearbetningssandpapper är endast lämpliga för torrpolering. Använd vattenbeständigt sandpapper (vattensandpapper) vid applicering av beläggningar och täckskikt vid våtpolering. Beroende på den slipande partikelstorleken för vattenbeständigt sandpapper finns det flera siffror, och ju högre siffra, desto mindre är slipmedlets partikelstorlek och desto finare sandpapper.

När du polerar är de viktigaste sakerna att vara uppmärksam på:

1. Valet av polermaterial bör vara strikt i enlighet med processkraven, och 80 # till 120 # sandpapper bör användas för torrpolering av kitt; Använd 240 #~320 # vattensandpapper för våtpolering av mellanbeläggningar; Våtpolerande täckskikt ska använda 360 #, 400 #~600 # vattensandpapper, och det ska inte finnas några rester av sandpappersmärken. Samtidigt bör kvaliteten på det vattenbeständiga sandpappret kontrolleras före polering, och det bör inte finnas några mekaniska föroreningar (grova sandpartiklar) för att förhindra repor på beläggningen. När du använder vattenbeständigt sandpapper bör det fuktas med vatten innan det rivs eller viks för användning;

2. Uppmärksamhet bör fästas vid riktningsförmågan under polering, och det är inte tillrådligt att slipa slumpmässigt i alla riktningar. Vid polering är det inte tillrådligt att pressa för hårt. För att förbättra den polerade ytans planhet kan kork- eller gummislipblock placeras på sandpappret vid manuell polering. Korkslipblock är lämpliga för slipning av kitt i mellanliggande beläggningsapplikationer; Gummislipblock är lämpliga för mellan- eller topplackapplikationer;

3. Under poleringsprocessen ska poleraskan kontinuerligt avlägsnas. Efter våtpolering ska det sköljas rent med avjoniserat vatten, blåses torrt och den belagda ytan ska torkas;

4. Beläggningen ska vara helt torr före polering, annars fastnar sandpapper vid polering, vilket påverkar poleringskvaliteten.

Eftersom polering vanligtvis görs manuellt, ibland med hjälp av pneumatiska verktyg eller någon enkel utrustning, är arbetsintensiteten vid polering hög, och ansträngningar görs för att eliminera detta arbete i industriell beläggningsproduktion.