Wet Spray Paint Room Lämpliga fuktighetsgarantiåtgärder

Vattenspraylackrum lämpliga fuktighetsgarantiåtgärder

Sammanfattning: Våtkammaren kan användas utan några restriktioner på platsen för att minska investeringen i målning och bakning. Den är lämplig för massproduktion av stora arbetsstycken med stor sprutdimma och är en ny typ av beläggningsutrustning. Definitionen av sprutfärgrum, skillnaden, egenskaper och användningsförhållanden för torrt och vått sprayfärgrum och behovet av våtsprayfärgrumsutveckling införs. Det anges att luftfuktigheten inte överskrids när torkningen är våtsprayfärg. Den viktigaste orsaken till rumstekniken. Från den teoretiska analysen, konstruktion och drift av sprutbåden, överskrids inte åtgärderna för att säkerställa fuktigheten hos våtsprayboxen. Resultaten visar att problemet med överdriven luftfuktighet i våtsprayboxen kan lösas.

1. Introduktion

Målning är det sista steget i produktionen av många produkter. Utformningen av det samordnade färgrummet är mer komplext än färgfunktionens eller bakverkets enda funktion. Den ljusa färgen och den ljusa färgfilmen kan inte bara göra dekorationen vacker, men också göra ytan på arbetsstycket bra. Skydd. Under de senaste åren har inhemska företag förbättrat målningsprocessen och utrustningen för målningsverkstaden.

Spraymålarbänken är en ny typ av målningsutrustning som uppfyller kraven på storskaliga och svåra arbetsstycken. Den är uppdelad i torr spray färgbåge och våt spray färgbåt enligt metoden för att fånga spraydimma. Designen är en torr spraybåt, den så kallade "torra" innebär att färgdimman fångas med hjälp av torrt filterbomull. På grund av begränsningen av filterbomens dammhållningsgrad är det nödvändigt att byta filteryta ofta, annars påverkas processparametrarna för färg- och bakfärgen och användningseffekten av utrustningen och de frekventa Byte av filterbotten bomull är tidskrävande och dyr att använda. För att lösa detta problem föreslås konstruktionstanken för våtfärgslådan, det vill säga vätskan (vanligt vatten) används för att fånga färgdimman och vätskan (vattnet) har en stark förmåga att fånga färgdimman och är lämplig för arbetsförhållandet med en stor mängd färgspray.

2, den viktigaste tekniken för vått spray färgrum

Spraymålarbänken är en målningsutrustning som kan uppfylla kraven i färgprocessmiljön och uppfylla kraven i bakprocessmiljön. Sprutboxens konstruktion behöver tillhandahålla den rena luften som behövs för målning, lämplig belysning, temperatur, fuktighet och enhetligt och rimligt luftflöde enligt de nationella miljöskydds-, sanitets- och säkerhetsproduktionsspecifikationerna och att de förorenade luften lämnas i rätt tid. Färgbåsen behöver tillhandahålla den enhetliga temperatur som krävs för lackering, lämplig måttlighet, ren luft, avgasutsläpp och andra funktioner. Sprutboxens konstruktion är mer komplicerad än enfunktionssprayen eller bakutrustning. Det är nödvändigt att lösa problemet med omvandling och kontroll av olika processparametrar under målning och bakning.

Vid måleri levereras inomhusluften med frisk luft, och luftfuktigheten och temperaturen påverkas inte av det vatten som lagras i kammarens botten. Vid bakning av färg, för att spara energi återvinns varmluft. Eftersom det finns vatten i den nedre delen av gallret i våtspjälsrummet, om inga åtgärder vidtas kommer det förångade vattnet att skickas tillbaka till rummet genom cirkulationssystemet för att öka luftfuktigheten hos den inomhus cirkulerande vinden, vilket resulterar i överskrider standarden i fuktkammaren. Luftfuktigheten påverkar lösningsmedlets förångningshastighet, som i sin tur påverkar beläggningens nivellering och slingrande prestanda. Beläggningsoperationen utförs under hög luftfuktighet. Lösningsmedlet förflyttar sig för att göra ytan temperaturen på våtfärgfilmen lägre än daggpunktstemperaturen och vattendampen kondenseras på våtfärgens yta och orsakar färgfilmen. "Blekning." Därför löser problemet med inomhusfuktighet under bakning en nyckelteknik för utveckling av våtspjällsskåp.

Generellt är luftfuktigheten i atmosfären hög på sommaren och fuktigheten på vintern är låg. Dessutom är luftfuktigheten också nära relaterad till området. Beläggningsstandarden föreskriver att den relativa luftfuktigheten i beläggningsutrustningen ska vara mellan 55% och 75%. Vid höga krav på målningskvalitet kan fuktnings- och avfuktningsanordningar användas i lufttillförseln för att säkerställa korrekt fuktighet. Luftkonditioneringsanordningar med hög luftvolym är dock dyra och upptar ett stort utrymme vilket ökar driftskostnaderna under användning. Följande diskussion är inte att utforma ett luftfuktnings- och avfuktningssystem separat för att uppnå processparametrarna för spraybakning.

3. Fuktighetsanalys under sprutbearbetningsprocessen

De fysiska egenskaperna hos våtluft är relaterade till kompositionen av dess sammansättning och dessutom till det tillstånd i vilket den är belägen. Våtluftens tillstånd kan vanligtvis uttryckas genom parametrar såsom tryck, temperatur, fuktighet, specifik volym och helium. Förändringsförhållandet mellan våtluftens tillståndsparametrar kan erhållas från våtluftens våta karta [2]. Arbetsstycket som ska sprutas måste gå igenom tre steg i sprutbåden, nämligen målningssteget, nivelleringen (flödestorkning) och bakningssteget. Olika steg motsvarar olika processförändringar, och inomhusluften genomgår också tre steg av förändringar. Denna process illustreras genom att man tar en stor våtspraybox i Qingdao-området med hög luftfuktighet som ett exempel.

(1) Initiala parametrar Luftflödesvolymen för luftfläkten skickad till sprutboxen är Q / h, och hela systemvolymen är V (inklusive operationsrum, varmluftkälla, cirkulationsluftkanal). Den genomsnittliga sommartemperaturen i Qingdao är 25,1 ° C, den genomsnittliga relativa fuktigheten är 85%, temperaturhöjningsnivån är bestämd att vara 30 ° C, nivelleringstiden är tm, bakningstemperaturen är 60 ° C och baktiden är 1 h.

(2) Målningsstadiet Enligt de ursprungliga villkoren uppfyller sommar miljöförhållanden inte kraven i färgspecifikationerna. Enligt våtluftens egenskaper är den våta luften tillgänglig. När friskluften upphettas till> 27 ° C, kommer relativ fuktighet att falla. Mindre än 75%. Denna metod är enkel, lätt att styra och kostnadseffektiv, men på bekostnad av omgivande temperatur.

(3) Nivelleringssteg Syftet med nivellering i våtspjällen är inte bara evaporering av lösningsmedlet, men ännu viktigare, återstående fukt på marken (vattenavvisande bräda). Mängden vatten som kan avlägsnas genom nivellering är relaterad till nivelleringstiden och temperaturen. Ju längre tid desto högre temperatur och desto större mängden vatten tas bort. För att säkerställa att luftfuktigheten i utjämningen uppfyller kraven är det nödvändigt att uppnå temperaturhöjning, och vid förångning av vattenånga garanteras den relativa luftfuktigheten i torkrummet att vara <> "Våtluftsvätningsdiagrammet" visar att fuktinnehållet i fuktig luft vid en relativ fuktighet på 85% vid 1 ° C är 17,1 g / kg och fuktinnehållet i 75% våtluft vid 30 ° C är 2012 g / kg. Utifrån detta beräknas det att mängden vatten som kan tas bort med mängden ventilation är Q: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · t (g 2 kg / m3. Luftens vikt är 1. 2 kg / m3. Om man antar Q = 100 000 m3 / h, nivellering 10 m, kan den maximala mängden vatten som kan avlägsnas genom utjämning vara W 1 = 62 kg.

(4) Bakningssteg Efter nivellering går spridningskammaren i stigningstiden för bakningstemperaturen, förutsatt att den stiger från 30 ° C till 60 ° C, vid vilken tid varmluften cirkuleras. För att uppnå en sådan effekt under uppvärmningen av bakning utnyttjas egenskaperna hos temperaturhöjning och relativ fuktighetsfall för att säkerställa att hela cirkulationssystemet med volym V kontinuerligt förflyttas under processen och den relativa luftfuktigheten ökar inte men minskar även . Upp till 75%. Baktemperaturstegringen och ångförsvavlingen sönderdelas i två processer: för det första stiger den isotermiska temperaturen, när systemets absoluta fuktighet är konstant och den relativa fuktigheten minskar med ökande temperatur; isotermisk fuktning, det vill säga förångning av ytvattenånga. När temperaturen är konstant ökar den förångade vattendampen relativ fuktighet och absolut temperatur. 75% våt luftfuktighet vid 30 ° C är 2012 g / kg, medan 75% fukt vid 80 ° C är 80 g / kg [2], så att torkningstemperaturen teoretiskt tillåts förflytta den maximala vattenångan. Mängden är : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Om man antar att systemet har en volym på 2 000 m 3, är den mängd vattenånga som kan förflyktas endast genom torkning och uppvärmning: W 2 = 14315 kg.

För att förhindra att koncentrationen av organisk avgas i torkrummet når den nedre gränsen för gasens explosion, släpps dessutom en liten mängd avgaser under varmluftscirkulationen och detsamma Mängden friskluft tillsätts samtidigt (antar 3 000 m3) / h. Den tillförda friska luften (25 1 ° C) kan fortfarande absorbera en viss mängd vatten vid upphettning till 60 ° C. Det är känt att fuktinnehållet i den fuktiga luften vid en relativ temperatur på RH85% vid 2 ° C är 17,1 g / kg torr luft, så att friska luftabsorptionen på 1 h är: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Det vill säga att mängden vatten som ska förflyktas i våtbenshusen är 369. 5 kg och mängden vatten som kan avlägsnas av uppvärmningsplaneringen är 62 kg, för totalt 431,5 kg vatten.

Enligt ovanstående analys kan den återstående fukten på marken tas bort under utjämningen och förångningen av fukt under vattenswirlen är begränsad under bakning, så att problemet med överdriven bakfuktighet inte är genererad.

4. Åtgärder för att säkerställa att fuktigheten i våtsprayboxen inte överskrids vid bakning

4. 1 Strukturella designaspekter

(1) Den cirkulerande luftledningen är separat avsedd för bakning och sekundär returluft utmatas från röret på det vattenavvisande kortet.

(2) Öka vattendämpande brädans lutning för att underlätta det snabba flödet av vatten över det vattenavvisande brädet.

(3) Överväg att använda ett material som är vattentätt och har låg vattenabsorption för att göra ett vattenavvisande bräda så att det mesta av vattnet dräneras under nivelleringssteget.

(4) Utforma avgasluftens avgasluft under vattentrycket för att säkerställa att det alltid finns ett övre nedåtriktat vindflöde i vattenrotorn under bakning för att undvika och minska förångningen av vattenånga i rummet.

(5) Förbättra precisionen vid tillverkningen och installationen av vattenspinnaren och det vattenavvisande brädet, se till att vattenswirlerens enhetlighet är jämn och underlättar det snabba flödet av vatten över det vattenavvisande brädet.

4. 2 Teknisk design och produktionsverksamhet

(1) Ställ in luftvolyminställningsventilen i bakluftscirkulationssystemet, justera luftvolymen för bakluftscirkulationsluftsystemet och förhållandet mellan cirkulationsluften och avgasluftvolymen för att säkerställa att ett positivt tryck bildas ovanför vattentrycket enheten, och vattenångan undertrycks inte från att indunstas in i rummet.

(2) I kontrollen är det nödvändigt att stoppa målningen, pumpen stannar omedelbart och den ska jämnas i 10 minuter innan du bakar. Vid denna tidpunkt uppvärms luften, den heta luften cirkuleras inte och luften släpps ut i enlighet med tillståndet av målningen, och det kvarvarande vattnet på vattenkartan släpps ut.