Driftprocess och försiktighetsåtgärder för målningsutrustningens produktionslinje

Driftprocess och försiktighetsåtgärder för målningsutrustningens produktionslinje

Produktionslinjen för målningsutrustning är mycket viktig, och varje länk inuti har motsvarande tekniska parameterkrav. Om varje enskild utrustning i målningsproduktionslinjen fungerar bra, men processlayouten och driften är felaktig, kommer hela målningsproduktionslinjen inte att vara lätt att använda. Låt oss sedan prata om operationsprocessen och försiktighetsåtgärder för målningsproduktionslinjen.

1. Operatörer bör förstå strukturen, prestanda, principer och driftsprocedurer för målningsproduktionslinjen innan de kan tillträda sina tjänster.

2. Förbered för målning och aktivera värmeanordningen; När temperaturen stiger till inställd temperatur, starta transportanordningen, aktivera cirkulationsfläkten och slå på transportsmörjanordningen.

Innan du använder transportören bör alla delar kontrolleras för eventuella problem före användning; Kontrollera regelbundet fästelementen och spänningen i upphängningskedjan, och rengör de hängande fixturerna regelbundet.

4. När transportören startas ska hastigheten vara jämn och kedjehastigheten ska gradvis ökas från låg. Vid avstängning bör kedjehastigheten justeras till noll för att undvika plötsliga skador på likriktarkomponenterna.

5. Det upphängda arbetsstycket ska vara stadigt och stabilt och får inte överstiga arbetsstyckets storlek som specificeras av upphängningskedjan (arbetsstyckets diagonal Mindre än eller lika med 1m); Arbetsstyckets kvalitet får inte överskrida den gräns som anges av upphängningskedjan; Linjehastigheten som anges av upphängningskedjan får inte överstiga 1,5 m.

6. Välj inställd temperatur och linjehastighet baserat på arbetsstyckets tjocklek; Ju tjockare arbetsstycket är, desto högre temperatur och desto långsammare kedjehastighet.

7. Färgtemperaturinställning - grad , konstant temperatur i 30-40 minuter, spraytemperaturinställning - grad , konstant temperatur i 15-20 minuter.

8. Applicera smör jämnt på den främre kammarens innervägg innan arbetsstycket kommer in i vattenridåns sprutbox, tillsätt härdare i vattnet och slå sedan på vattenpumpen, fläkten och belysningen i sekvens. Spraya arbetsstycket när det levereras; Rengör rummets innerväggar och färgen som är fäst vid diskbänken i tid innan du lämnar arbetet, rengör vattenpumpens filterskärm i tid och stäng av ström- och gaskällorna.

9. Tjockleken på sprutboxens vattenridå bör vara större än eller lika med 2 mm och enhetlig. Vattennivån i diskbänken kan inte vara högre än vattenpumpens filtersil och den får inte heller vara för låg.

10. Innan arbetsstycket kommer in i pulverbesprutningsrummet, slå på fläkten, belysningen och strömförsörjningen till sprutvärden i sekvens och börja spruta när arbetsstycket matas in. Rengör sprutans pulverbana innan du lämnar arbetet, samla upp och återvinn pulvret, sikta det och lägg det i en pulverhink eller låda, stäng av ström- och gaskällan; Rengör och inspektera filterelementet regelbundet.

11. Om du använder ett upphängt transportörsystem måste dess lastkapacitet och dragkapacitet beräknas och interferens plottas. Kedjans hastighet har också motsvarande krav på matchning av utrustningen. Sprayutrustningen kräver också kedjans stabilitet. I designprocessen bör inverkan av olika faktorer beaktas fullt ut, och att välja en lämplig transportmetod är den idealiska metoden.

12. Det inre av torkrummet ska hållas rent och skadade kvartsrör ska bytas ut i tid. Vid byte av kvartsrör ska kabelanslutningarna dras åt.

13. Fem nödstoppsknappar är anordnade på målningslinjen för att stoppa produktionen i tid vid eventuella problem. Efter felsökning kan nödstoppsknapparna stängas av för att fortsätta arbeta.