Hur mäter man lämplig luftfuktighet för insprutningsfärg / miljöfärgfärgrum

Hur mäter man lämplig luftfuktighet för insprutningsfärg / miljöfärgfärgrum

Sammanfattning: Wet spray booth kan användas utan några restriktioner på platsen för att minska investeringen i målning och bakning. Den är lämplig för massproduktion av stora arbetsstycken med stor sprutdimma och är en ny typ av beläggningsutrustning. Definitionen av sprayfärgrum, skillnaden, egenskaper och användningsförhållanden för torrt och vått sprayfärgrum och behovet av utveckling av våtsprayfärgrum introduceras. Det anges att luftfuktigheten inte överskrids när torkningen är våtsprayfärg. Den viktigaste orsaken till rumstekniken. Från den teoretiska analysen, konstruktion och drift av sprutbåsen, överskrids inte åtgärderna för att säkerställa fuktigheten hos våtsprayboxen. Resultaten visar att problemet med överdriven luftfuktighet i våtsprayboxen kan lösas.

1. Introduktion

Målning är det sista steget i produktionen av många produkter. Utformningen av det samordnade färgrummet är mer komplext än enfärgsfärgen eller bakutrustning. Den ljusa färgen och den ljusa färgfilmen kan inte bara göra dekorationen vacker, men också göra ytan på arbetsstycket bra. Skydd. Under de senaste åren har inhemska företag förbättrat målningsprocessen och utrustningen för målningsverkstaden.

Spraymålarbänken är en ny typ av målningsutrustning som uppfyller kraven på storskaliga och svåra arbetsstycken. Den är uppdelad i torr sprayfärgbod och våt sprayfärgbåt enligt metoden för att fånga spraydimma. Den första sprayfärgen monteras. Designen är en torr spraybåt, den så kallade "torra" innebär att färgdimman fångas med torrt filterbomull. På grund av begränsningen av filterbomullens dammhållningsgrad är det nödvändigt att byta filteryta ofta, annars påverkas processparametrarna för färg- och bakfärgen och användningseffekten av utrustningen och de frekventa Byte av filterbotten bomull är tidskrävande och dyr att använda. För att lösa detta problem föreslås konstruktionstanken för våtfärgsfärgbåsen, det vill säga vätskan (vanligt vatten) används för att fånga färgdimman och vätskan (vatten) har en stark förmåga att fånga färgdimman och är lämplig för arbetsförhållandet med en stor mängd färgspray.

2, den viktigaste tekniken för vått spray färg rum

Sprayfärgbåsen är en målningsutrustning som kan uppfylla kraven i färgprocessmiljön och uppfylla kraven i bakprocessmiljön. Spraymodellkonstruktionen behöver tillhandahålla den rena luften som krävs för målning, lämplig belysning, temperatur, fuktighet och jämnt och rimligt luftflöde enligt de nationella miljöskydds-, sanitets- och säkerhetsproduktionsspecifikationerna och utlämna den förorenade luften i rätt tid. Färgbåsen behöver ge enhetlig temperatur, korrekt mått, ren luft, avgasutsläpp och andra funktioner som krävs för lackering. Sprutboxens konstruktion är mer komplicerad än den enda funktionssprayperioden eller bakutrustning. Det är nödvändigt att lösa problemet med omvandling och kontroll av olika processparametrar under målning och bakning.

Vid målning levereras inomhusluften med frisk luft och luftfuktighet och temperatur påverkas inte av det vatten som lagras i kammarens botten. Vid bakning av färg, för att spara energi återvinns varmluft. Eftersom det finns vatten i den nedre delen av våtspjällets rumgaller, om inga åtgärder vidtas, kommer det förångade vattnet att skickas tillbaka till rummet genom cirkulationssystemet, vilket ökar luftfuktigheten hos den inre cirkulationsvinden, vilket resulterar i att man överskrider standard i fuktkammaren. Fuktighet påverkar lösningsmedlets förångningshastighet, som i sin tur påverkar beläggningens nivellering och sagprestanda. Beläggningsoperationen utförs under hög luftfuktighet. Lösningsmedlet förflyttar sig för att göra ytan temperaturen för våtfärgfilmen lägre än daggpunktstemperaturen och vattendampen kondenseras på våtfärgens yta och orsakar färgfilmen. "Blekning." Därför löser problemet med inomhusfuktighet under bakning en nyckelteknik för utveckling av våtspjällsskåp.

I allmänhet är luftfuktigheten i atmosfären hög på sommaren och fuktigheten på vintern är låg. Dessutom är luftfuktigheten också nära relaterad till regionen. Beläggningsstandardet föreskriver att den relativa fuktigheten i beläggningsutrustningen ska vara mellan 55% och 75%. Vid höga krav på färgens kvalitet, för att säkerställa lämplig fuktighet, kan fuktnings- och avfuktningsanordningar användas i lufttillförseln, men luftkonditioneringsanordningen med hög luftvolym har hög kostnad och stort utrymme , vilket ökar driftskostnaden under användning. Följande diskussion är inte att utforma ett luftfuktnings- och avfuktningssystem separat för att uppnå processparametrarna för spraybakning.

3. Fuktighetsanalys under sprayfaberingsprocessen

De fuktiga luftens fysikaliska egenskaper är relaterade till kompositionen av dess sammansättning och dessutom till det tillstånd i vilket den är belägen. Våtluftens tillstånd kan vanligtvis uttryckas genom parametrar såsom tryck, temperatur, fuktighet, specifik volym och helium. Förhållandet mellan våtluftens tillståndsparametrar kan erhållas från våtluftens vätningsdiagram [2]. Arbetsstycket som ska sprutas måste gå igenom tre steg i sprutbåden, nämligen målningssteget, nivelleringen (flashtorkning) och bakningssteget. Olika steg motsvarar olika processförändringar, och inomhusluften genomgår också tre steg av förändringar. Denna process illustreras genom att man använder en stor våtspraybox i Qingdao-området med hög luftfuktighet som ett exempel.

(1) Initiala parametrar Luftflödesvolymen för luftfläkten som skickas av sprutboxen är Q / h, och hela systemvolymen är V (inklusive operationsrum, varmluftkälla, cirkulationsluftkanal). Den genomsnittliga sommartemperaturen i Qingdao är 25,1 ° C, den genomsnittliga relativa fuktigheten är 85%, temperaturhöjningsnivån är bestämd att vara 30 ° C, nivelleringstiden är tm, bakningstemperaturen är 60 ° C och baktiden är 1 h.

(2) I måleriet uppfyller sommar miljöförhållanden enligt de ursprungliga villkoren inte kraven i färgspecifikationen. Enligt våtluftens egenskaper kan vätningsdiagrammet erhållas. När friskluften upphettas till> 27 ° C, kommer relativ fuktighet att falla. Mindre än 75%. Denna metod är enkel, lätt att styra och kostnadseffektiv, men på bekostnad av omgivande temperatur.

(3) Nivelleringssteg Syftet med nivellering i våtbesprutningsboxen är inte bara evaporering av lösningsmedlet, utan ännu viktigare fukt på marken (vattenavvisande bräda). Mängden vatten som kan avlägsnas genom nivellering är relaterat till nivelleringstiden och temperaturen. Ju längre tid desto högre temperatur och desto större mängden vatten tas bort. För att säkerställa att luftfuktigheten i utjämningen uppfyller kraven är det nödvändigt att uppnå temperaturhöjning, och vid dampavgasning garanteras den relativa luftfuktigheten i torkrummet <> "Våtluftsvätningsdiagrammet" visar att fuktinnehållet i den våta luften vid en relativ fuktighet på 85% vid 1 ° C är 17,1 g / kg och fuktinnehållet i 75% våtluft vid 30 ° C är 2012 g / kg. Av detta beräknas att mängden vatten som ventilationen är Q och nivåeringen tm kan ta bort är: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q Luftens vikt är 1. 2 kg / m3. Om man antar Q = 100 000 m3 / h, nivellering 10 m, kan den maximala mängden vatten som kan avlägsnas genom utjämning vara W 1 = 62 kg.

(4) Bakningssteg Efter nivelleringen går spraytorkrummet i stigningstiden för bakningstemperatur och antas stiga från 30 ° C till 60 ° C, vid vilken tid varmluften cirkuleras. För att uppnå en sådan effekt under uppvärmningen av bakning utnyttjas egenskaperna hos temperaturhöjning och relativ fuktighetsfall för att säkerställa att hela cirkulationssystemet med volym V kontinuerligt förflyttas under processen och den relativa luftfuktigheten ökar inte men minskar även . Upp till 75%. Bakningstemperaturökningen och ångförsvavlingen sönderdelas i två processer: För det första stiger den isotermiska temperaturen, när systemets absoluta fuktighet är konstant och den relativa luftfuktigheten minskar med temperaturförhöjningen; isotermisk befuktning, det vill säga att ytvattenångan förflyttas. När temperaturen är konstant ökar den förångade vattenångan relativ fuktighet och absolut temperatur. 75% våt luftfuktighet vid 30 ° C är 2012 g / kg, medan 75% fukt vid 80 ° C är 80 g / kg [2], så att torkningstemperaturen teoretiskt tillåts förflytta den maximala vattenångan. Mängden är : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Om man antar att systemet har en volym på 2 000 m 3, är den mängd vattenånga som kan förflyktas endast genom torkning och uppvärmning: W 2 = 14315 kg.

För att förhindra att koncentrationen av organisk avgas i torkrummet når den nedre gränsen för gasens explosion, släpps dessutom en liten mängd avgaser under varmluftscirkulationen och samma Mängden friskluft tillsätts samtidigt (förutsatt 3 000 m3) / h. Den tillförda friska luften (25 1 ° C) kan fortfarande absorbera en viss mängd vatten vid upphettning till 60 ° C. Det är känt att fuktinnehållet i den fuktiga luften vid en relativ temperatur av RH85% vid 2 ° C är 17,1 g / kg torr luft, så att friska luftabsorptionen på 1 h är: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Det vill säga mängden vatten som ska förflyktas i våtspjällskammaren är 369. 5 kg och mängden vatten som kan tas bort av uppvärmningsplaneringen är 62 kg, totalt 431,5 kg vatten.

Enligt ovanstående analys kan den återstående fukten på marken tas bort under utjämningen och förångningen av fukt under vattenswirlen är begränsad under bakning, så att problemet med överdriven bakfuktighet inte är genererad.

4. Åtgärder för att säkerställa att luftfuktigheten i våtsprayboxen inte överskrids vid bakning

4. 1 Strukturella designaspekter

(1) Den cirkulerande luftledningen är separat konstruerad för bakning och sekundär returluft utmatas från röret på det vattenavvisande kortet.

(2) Öka vattendämpande brädans lutning för att underlätta det snabba flödet av vatten över det vattenavvisande brädet.

(3) Överväg att använda ett material som är vattenavvisande och har låg vattenabsorption för att göra ett vattenavvisande bräda så att det mesta av vattnet dräneras under nivelleringssteget.

(4) Utforma avloppsutloppet till botten av vattenswirleren för att säkerställa att det alltid finns ett övre nedåtflöde i vattensvullen under bakning för att undvika och minska förångningen av vattenånga in i rummet.

(5) Förbättra precisionen vid tillverkningen och installationen av vattenspinnaren och det vattenavvisande brädan, se till att vindavlänkaren är jämn och samtidigt underlätta det snabba flödet av vatten över det vattenavvisande brädet.

4. 2 Teknisk design och produktionsverksamhet

(1) Ställ in luftvolyminställningsventilen i cirkulationssystemet för bakluft, justera luftvolymen för bakluftscirkulationsluftssystemet och förhållandet mellan cirkulationsluft och avgasluftvolymen för att säkerställa att ett positivt tryck bildas över vattendragerande enheten, och vattenångan är inte undertryckad från att indunstas in i rummet.

(2) I kontrollen är det nödvändigt att stoppa målningen, pumpen stannar omedelbart och den ska jämnas i 10 minuter före bakning. Vid denna tidpunkt uppvärms luften, den heta luften cirkuleras inte och luften släpps ut i enlighet med tillståndet av målningen, och det kvarvarande vattnet på det vattenavvisande kortet släpps ut.