Sammansättning och arbetsprincip för produktionslinje för pulversprutning

Spraymålningsutrustning är en mekanisk anordning som används för att spraya färg på metallytor. Välj olika typer av beläggningar och motsvarande efterbehandlingsutrustning (härdningsugn, bakmaskin) enligt olika processkrav. I allmänhet används tryckluft som kraftkälla för att transportera eller andas in beläggningar; För stora arbetsstycken, kan pumpmatning och tryckmatning beläggningsmetoder också användas för att möta deras behov. På grund av sin höga grad av automatisering och flexibilitet används denna utrustning i stor utsträckning vid konstruktion av korrosionsskyddsbeläggningar på delars ytor och skyddande dekorativa skikt på stålprodukter och andra föremål inom den mekaniska bearbetningsindustrin för olika ändamål. Med pulversprutningsproduktionslinjen som exempel introduceras den grundläggande strukturen och arbetsprincipen nedan:

En sammansättning och arbetsprincip:

1. Den kompletta uppsättningen av utrustning för en automatisk kontinuerlig produktionslinje består av en främre transmissionsdel och en bakre matningsmekanism. Den består huvudsakligen av följande delar:

(1) Främre transmissionsdel: Elmotorns och reducerns drivsystem, bestående av komponenter som elmotorn, reduceraren, växellådan och kopplingen. Det är kärnkomponenten i hela monteringslinjen.

(2) Bakre matningsmekanism och fläktenhet: Den bakre luftkanalen är ansluten till luftintaget på varje arbetsstation och leder till dammborttagnings- och reningsrummet. Det filtrerade rena luftflödet blåser pulvret till varje arbetsläge från utloppet. I situationer där det finns mycket damm kan en dammsugare installeras för att ta bort dammet från luften innan man går vidare till nästa process; När dammhalten i luften är låg behövs inte detta tillbehör. Dessutom finns en dammfilterpatron som en extra skyddsanordning för att förhindra statisk elektricitet från att generera och skada maskinens inre komponenter.

(3) Kanalsystem: används för att reglera och kontrollera luftflödet i hela systemet för att uppnå optimala resultat, samtidigt som man säkerställer en bra ventilationsmiljö för varje operatör.

(4) Korrosionsskyddsfilter: installerat i slutet av rörledningen för att ge skydd mot korrosiva gaser som förorenar rörledningen och orsakar funktionsfel.

(5) Dimavskiljare används för att eliminera droppen som produceras av vätskespray, vilket påverkar produktkvaliteten.

(6) Luftkompressor, oljelagringstank, smörjstation; Tillhandahåll nödvändigt lufttryck och smörjolja för luftkompressorn för att säkerställa normal drift av maskinen.

2. Arbetsprocess:

1) Elmotorns rotation driver huvudmotorn för att driva remskivan, som sedan överförs till den aktiva trumman genom en kilrem för roterande rörelse. Materialskivan trycks sedan av snäckan för att rulla i omkretsriktningen. När materialet passerar genom skärmen rör sig det mot utloppsänden under inverkan av centrifugalkraft, vilket bildar ett kontinuerligt spiralflöde.

2) När en viss hastighet uppnås börjar mätningen. Vid denna tidpunkt startar varvtalsregulatorn med variabel frekvens magnetventilen för att styra öppning och stängning av cylindern, och ändrar därigenom flödet tills det inställda värdet uppnås. Vid denna tidpunkt kommer motorn att stänga av strömmen och sluta gå, vilket slutför en cykelåtgärd. Upprepa denna process tills önskad effekt uppnås