Komponenter i produktionslinjen för elektroforetisk beläggning

Komponenter i produktionslinjen för elektroforetisk beläggning

Elektroforetisk beläggning kräver användning av elektroforetisk färg, även känd som vattenlöslig beläggning. Elektroforetisk färg och destillerat vatten måste spädas ut i en viss proportion före användning.

Elektroforetisk beläggning involverar i allmänhet fyra samtidiga processer:

1. Elektrofores: Under inverkan av ett elektriskt likströmsfält rör sig positivt och negativt laddade kolloidala partiklar i negativa och positiva riktningar, även känd som simning.

2. Elektrolys: Oxidationsreduktionsreaktioner inträffar på elektroderna, vilket resulterar i bildandet av oxidations- och reduktionsfenomen på elektroderna.

3. Elektrodeposition: På grund av elektrofores frigör laddade kolloidala partiklar som rör sig i närheten av anoden elektroner i mallytan och avsätts i ett olösligt tillstånd, vilket resulterar i bildandet av en färgfilm.

4. Elektroosmos: Fenomenet där den fasta fasen förblir stationär medan den flytande fasen rör sig under inverkan av ett elektriskt fält. Elektroosmos släpper gradvis ut fukten i färgfilmen till utsidan och bildar en tät färgfilm med nästan ingen ström som passerar igenom, extremt låg fukthalt och hög motståndskraft.

5. Med järnröd epoxielektroforetisk färg som ett exempel: Denna elektroforetiska färg består av modifierat epoxiharts, butanol, etanolamin, talkpulver och järnrött. Efter blandning med destillerat vatten separeras den elektroforetiska färgen i positivt laddade katjoner och negativt laddade anjoner under inverkan av ett elektriskt likströmsfält och genomgår en serie komplexa fysikaliska, kemiska, kolloidala, kemiska och elektrokemiska förändringar.

Metoder och tekniker för elektriska baddräkter

(1) Processflödet av elektroforetisk beläggning på allmänna metallytor är: förrengöring → online → avfettning → vattentvätt → rostborttagning → vattentvätt → neutralisering → vattentvätt → fosfatering → vattentvätt → passivering → elektroforetisk beläggning → tankrengöring → ultrafiltrering vattentvätt → torkning → offline.

(2) Substratet och förbehandlingen av det belagda materialet har en betydande inverkan på den elektroforetiska beläggningsfilmen. Gjutgods avrostas vanligtvis genom sandblästring eller kulblästring, med bomullsgarn som används för att avlägsna flytande damm på ytan av arbetsstycket och 80 # till 120 # sandpapper som används för att ta bort rester av stålkulor och annat skräp på ytan. Stålytan är behandlad med avfettning och rostborttagning. När ytkraven är för höga utförs fosfatering och passivering ytbehandling. Arbetsstycken av svart metall måste genomgå fosfatbehandling före anodelektrofores, annars blir färgfilmens korrosionsbeständighet dålig. Vid fosfatering används i allmänhet zinksaltfosfateringsfilm med en tjocklek av cirka 1-2 μm, och kristallisationen av fosfateringsfilmen måste vara fin och enhetlig.

(3) I filtreringssystemet används vanligtvis ett första stegsfiltrering, och filtret är en nätpåsstruktur med en porstorlek på 25-75 μm. Den elektroforetiska beläggningen transporteras med en vertikal pump till ett filter för filtrering. Med hänsyn till faktorer som utbytescykel och färgfilmskvalitet är en filterpåse med en porstorlek på 50 μm att föredra. Det uppfyller inte bara kvalitetskraven för färgfilmen, utan löser också problemet med blockering av filterpåsen.

(4) Cirkulationsvolymen hos det elektroforetiska beläggningssystemet påverkar direkt stabiliteten hos tanklösningen och kvaliteten på färgfilmen. Öka cirkulationsvolymen, minska sedimenteringen och bubblorna i tanklösningen; Men åldrandet av tanklösningen accelererar, energiförbrukningen ökar och stabiliteten hos tanklösningen försämras. Det är idealiskt att kontrollera cirkulationsfrekvensen för tanklösningen till 6-8 gånger/h, vilket inte bara säkerställer kvaliteten på färgfilmen, utan också säkerställer en stabil drift av tanklösningen.

(5) Med förlängningen av produktionstiden kommer impedansen hos anodmembranet att öka och den effektiva arbetsspänningen minskar. Därför bör strömförsörjningens arbetsspänning under produktion gradvis ökas i enlighet med spänningsförlustsituationen för att kompensera för spänningsfallet i anodmembranet.

(6) Ultrafiltreringssystemet kontrollerar koncentrationen av föroreningsjoner som införs i arbetsstycket för att säkerställa beläggningskvalitet. Under driften av detta system bör det noteras att systemet bör köras kontinuerligt efter drift, och intermittent drift är strängt förbjudet för att förhindra att ultrafiltreringsmembranet torkar ut. Det torkade hartset och pigmentet fäster vid ultrafiltreringsmembranet och kan inte rengöras noggrant, vilket allvarligt kommer att påverka permeabiliteten och livslängden för ultrafiltreringsmembranet. Utflödeshastigheten för ultrafiltreringsmembranet minskar med körtiden, och det bör rengöras en gång var 30-40 dag för att säkerställa det erforderliga ultrafiltreringsvattnet för nedsänkning och spolning med ultrafiltrering. (7) Den elektroforetiska beläggningsmetoden är lämplig för storskaliga produktionsprocesser för löpande band. Uppdateringscykeln för elektroforesbadlösning bör ske inom 3 månader. Med en elektroforesproduktionslinje med en årlig produktion på 300 000 stålringar som exempel är vetenskaplig hantering av tanklösningen extremt viktig. Olika parametrar för tanklösningen testas regelbundet, och tanklösningen justeras och byts ut baserat på testresultaten. I allmänhet mäts parametrarna för tanklösningen med följande frekvens: pH-värde, fastämneshalt och konduktivitet för elektroforeslösning, ultrafiltrerings- och ultrafiltreringsrengöringslösning, katod (anod)lösning, cirkulerande tvättlösning och avjoniserad rengöringslösning en gång om dagen ; Yanji-förhållande, innehåll av organiskt lösningsmedel och laboratorietest av små tankar utförs två gånger i veckan.

(8) Hanteringen av färgfilmens kvalitet bör regelbundet kontrollera likformigheten och tjockleken på beläggningen, och det bör inte finnas några nålhål, hängande, apelsinskal, rynkor eller andra fenomen på utseendet. De fysiska och kemiska indikatorerna såsom vidhäftning och korrosionsbeständighet hos beläggningen bör kontrolleras regelbundet. Inspektionscykeln är baserad på tillverkarens inspektionsstandarder, och i allmänhet måste varje batch testas.

Appliceringen av elektroforetisk beläggning och vattenbaserad färg markerar ett betydande framsteg inom beläggningsindustrin.

Elektroforetisk beläggning har en snabb konstruktionshastighet, vilket kan uppnå mekaniserad och automatiserad kontinuerlig drift, minska arbetsintensiteten, enhetlig färgfilm, stark vidhäftning och kan erhålla enhetlig, platt och slät färgfilm för områden som är svåra eller dåligt belagda av allmän beläggning metoder, såsom ribbsvetsar och andra områden som nämnts tidigare. Användningsgraden för beläggningen är så hög som 90 % -95 %, på grund av att den elektroforetiska beläggningen är

Vatten, som lösningsmedel, har fördelarna av icke brännbarhet, icke toxicitet och enkel användning. Färgfilmen som torkats efter elektrofores har utmärkt vidhäftning, och dess rostbeständighet, korrosionsbeständighet, väderbeständighet och andra egenskaper är överlägsna vanliga färger och allmänna konstruktionsmetoder.